Sinoah® ist ein führendes Unternehmen, das sich auf Tropfbewässerungstechnologie spezialisiert hat und sich der Bereitstellung hochwertiger Produktionsanlagen für Tropfbewässerungsrohre verschrieben hat. Unsere Produktionsanlagen werden sorgfältig entworfen und unter Einsatz modernster Fertigungstechnologie hergestellt, um den Bedarf des globalen Agrarsektors an effizienten, wassersparenden Bewässerungssystemen zu decken.
Die Produktionsanlagen für Tropfbewässerungsrohre von Sinoah® sind darauf ausgerichtet, effiziente, wassersparende Bewässerungslösungen für den globalen Agrarsektor bereitzustellen. Wir entwickeln und verbessern kontinuierlich die Qualität und Leistung unserer Produkte, tragen so zur nachhaltigen Entwicklung der landwirtschaftlichen Produktion bei und schaffen eine bessere Zukunft für Landwirte weltweit.
Exzellenz in Design und Fertigung
Die Produktionsanlagen für Tropfbewässerungsrohre von Sinoah® sind sorgfältig konzipiert und jedes Detail wurde sorgfältig ausgearbeitet, um herausragende Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Unsere Anlagen verfügen über fortschrittliche Automatisierungssteuerungssysteme, um stabile und reibungslose Produktionsprozesse zu gewährleisten.
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Einzigartiges Tropfer-Design
Unsere Produktionsanlagen für Tropfbewässerungsrohre sind mit einem einzigartigen Tropfdesign ausgestattet, das die Verstopfungsresistenz der Rohrleitung deutlich erhöht. Dieses Design reduziert effektiv das Risiko von Rohrleitungsverstopfungen und gewährleistet den kontinuierlichen und stabilen Betrieb von Bewässerungssystemen.
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Hochwertige Materialien und Herstellungsverfahren
Um die hervorragende Qualität der produzierten Tropfbewässerungsrohre sicherzustellen, wählen wir erstklassige Rohstoffe aus und verwenden für die Herstellung fortschrittliche Spritzgusstechnologie. Diese Verfahren garantieren die Haltbarkeit und Langzeitstabilität der Tropfbewässerungsrohre und bieten den Benutzern zuverlässige Bewässerungslösungen.
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Intelligente Produktions- und Anpassungsdienste
Die Produktionsanlagen für Tropfbewässerungsrohre von Sinoah® nutzen intelligente Managementsysteme, um eine effiziente Produktion zu erreichen und die Produktionskosten und Ressourcenverschwendung zu minimieren. Wir bieten personalisierte Anpassungsdienste an, um die Spezifikationen und Designs von Tropfbewässerungsrohren an die Kundenanforderungen anzupassen und so den Anforderungen verschiedener landwirtschaftlicher Projekte gerecht zu werden.
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Umfassende Qualitätskontrolle und After-Sales-Service
Wir unterziehen unsere Produktionsanlagen einer strengen Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jedes Gerät den internationalen Standards und Kundenanforderungen entspricht. Darüber hinaus bieten wir umfassende After-Sales-Services, einschließlich Schulung, Wartung und technischem Support, um unseren Kunden kontinuierliche Unterstützung und Sicherheit zu bieten.
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Dies spielt eine sehr wichtige Rolle in der gesamten Produktionslinie und hängt damit zusammen, ob die Formgebung und der Tropfer des Bewässerungsrohrbandes, das Tropfband-Bewässerungsset und die Verklebung geeignet sind. Das Gerät besteht aus einer Rohrleitungspumpe, einer Vakuumpumpe, einem Kühlformungswassertank, einer Kalibrierhülse und einer Kühlwassermaschine. Seine Hauptfunktion besteht darin, die von der Haupteinheit durch die Kalibrierhülse extrudierten Rohstoffe unter stabilem Vakuumunterdruck zu formen. Schließlich wird unter der Bedingung, dass der Durchmesser des Tropfbewässerungsbandes konstant bleibt, die Temperatur des Wassertanks von der Kühlwassermaschine gesteuert, um den Kühl- und Formungsprozess abzuschließen.
Spezifikation
Vakuumkammer
Die Schlüsselkomponente des Vakuumformgeräts dient zum Aufnehmen von Tropfbändern und zum Anwenden von Vakuumkraft zum Formen.
Aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und mit hervorragender Korrosions- und Verschleißfestigkeit ausgestattet.
Die innere Struktur ist sinnvoll gestaltet, um sicherzustellen, dass die Tropfbänder unter Vakuumbedingungen gleichmäßig und stabil geformt werden können.
Vakuumpumpe
Stellt die erforderliche Vakuumkraft für das Gerät bereit und wird zum Erstellen einer Vakuumumgebung verwendet, um die Formung der Tropfbänder abzuschließen.
Verwendet effiziente und zuverlässige Vakuumpumpen, die schnell ausreichend Unterdruck erzeugen können, um sicherzustellen, dass sich die Tropfbänder vollständig an die Form anpassen.
Kontrollsystem
Das Steuerungssystem dient zur automatischen Steuerung des Betriebs der gesamten Vakuumformvorrichtung. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen SPS-Steuerungssystem und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht es die Einstellung und Anpassung von Produktionsparametern sowie die Automatisierungsverwaltung und -überwachung des Produktionsprozesses.
Fördersystem
Das Fördersystem ist für den Transport der produzierten Tropfbänder in das Vakuumkammermodul zur Formverarbeitung verantwortlich.
Entwickelt mit einer einfachen Struktur und einem stabilen Betrieb, um sicherzustellen, dass Tropfbänder während des Fördervorgangs nicht beschädigt oder verformt werden.
Genaue Information
| Durchmesser | Dicke | Tropferraum | Geschwindigkeit |
| φ16mm | 0.15-0.2mm | 300 mm | 300 m/min |
| φ16mm | 0.15-0.2mm | 200 mm | 300 m/min |
| φ16mm | 0.15-0.2mm | 150 mm | 300 m/min |
| φ16mm | 0.15-0.2mm | 100 mm | 280 m/min |
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Installierte Leistung |
150KW |
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Löffelabgabeabstand |
100-1000 mm |
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Standardfunktion |
Ein-Tasten-Automatik-Zugrohr Rohrbruchschutz Erkennung von Lochfäule Abstandsfehleralarm Schlagidentifikationsalarm automatische Beseitigung des Rücktropfs |
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Der zusätzliche Anteil ausgelagerter Granulierung |
>90% |
| Extrusionskapazität | 100-1000 kg/h |
| Extrusionsgeschwindigkeit | 20-100 M/Min |
| Hauptmaterialien | PE/PP/PVC |
| Leistungsbedarf | 50-200 KW |
| Extrusionsdruck | 5-30 Mpa |
| Kontrollsystem | SPS |
| Maße | 4000 x 1200 x 1800 mm |
| Gewicht | 1500-3000 Kg |
| Zusatzausrüstung | Wasserkühlungssystem, Trichter, Zuführung, Form |
| Produktionseffizienz | 300-800 M/H |
